Шприцы вакуумные

Шприцы непрерывного действия предназначены для прямого наполнения и порционирования всех видов колбас. Работают со всеми видами оболочек. Возможно введение до 100 программ наполнения. Роторный насос совместно с системой управления гарантирует высокую точность порционирования. Оснащены перекручуючим устройством, сменными струйками различных диаметров. Изготовлены из нержавеющей стали. Дополнительно могут комплектоваться устройством для надевания оболочки, опрокидывателем тележек. Легко агрегируются с автоматическими и полуавтоматическими клипсаторами. — подробнее про вакуумные роторные шприцы

Модели F7 и F9 предназначены для использования на мясоперерабатывающих предприятиях малой и средней мощности.

Шприцы модельного ряда F9 и F10 оснащены роторной системой подачи фарша в классическом исполнении (лопастная), имеют надежное механическое управление позволяет регулировать уровень вакуума и скорость.

Модели F9, F10 оснащены системой электронного управления, которая контролируется водонепроницаемым компьютером. Все параметры работы машины вводятся через электронную панель «Сенсорный экран». Современная система диагностики позволяет быстро обнаруживать неполадки. Напоминание оповещает оператора о график проведения работ по техническому обслуживанию. Функция статистической обработки данных предоставляет информацию о производстве. Есть возможность установки различного уровня ускорения в начале наполнения порции для избежания прорыва оболочки. Функция обратного хода ротора предотвращает возможное вытекание продукта из трубки наполнения после окончания наполнения порции, что облегчает надевание следующей оболочки.

Роторно-лопастный насос вакуумного шприца, включающий корпус с расположенным в нем статором с профилированным отверстием, ротором с прорезями для размещения лопаток, с возможностью возвратно-поступательного движения, крышку с отверстием и установленным на нем загрузочным бункером, приводом ротора и вакуумным насосом, отличающийся тем, что прорези в роторе под лопатки выполнены в виде прямоугольных отверстий, при этом вертикальная часть ротора входит в кольцевой паз, выполненный в крышке, статор выполнен с профилем с несколькими функциональными зонами, над зоной загрузки статора в крышке выполнено загрузочное отверстие, соединяющее загрузочный бункер с зоной загрузки статора, загрузочное отверстие в крышке закрыто сменной вставкой с различным профилем отверстий, а разгрузочное отверстие выполнено на боковой поверхности статора в зоне выгрузки.

2. Роторно-лопастный насос шприца по п. 1, отличающийся тем, что статор выполнен с зоной вакуумирования, зоной загрузки, первой зоной підпресування, первой зоной расстойки, второй зоной підпресування, второй зоной расстойки, зоной выгрузки и зоной перекрытия, при этом форма внешней поверхности каждой из зон в плоскости выполнена радіусною, а сообщение между зонами выполнено по радиусу.

3. Роторно-лопастный насос шприца по п. 2, отличающийся тем, что каждая из зон профиля статора выполнена в виде сектора

4. Сменная вставка подачи фарша выполнена по форме отверстия бункера роторно-лопастного насоса, отличающаяся тем, что в ней выполнена совокупность отверстий для подачи продукта и отверстие с каналом для возврата продукта из первой зоны выстаивания, первой и второй зон підпресування.

5. Сменная вставка подачи фарша за п. 4, которая отличается, что отверстия для подачи фарша выполнены в виде продолговатых отверстий, расположенных вдоль направления вращения лопаток.

6. Сменная вставка подачи фарша за п. 4, отличающаяся тем, что отверстия для подачи фарша выполнены в виде по меньшей мере двух отверстий, круглой, овальной или треугольной формы.

7. Устройство выравнивания давления фарша вакуумного шприца выполнен в виде обратного канала из зон підпресування и регулировочного клапана, отличающийся тем, что обратный канал выполнен в крышке для возврата продукта из первой зоны выстаивания и второй зоны підпресування и соединен с каналом, выполненным в пластине переменной вставки подачи и выходит в отверстие для возврата продукта в зону загрузки.

8. Устройство выравнивания давления по п. 1, отличающийся тем, что клапан выполнен в виде золотника, перекрывающего обратный канал для возвращения продукта, при этом нижний торец золотника открыт в зону второго підпресування, а верхний торец золотника соединен каналом с зоной выгрузки, при этом золотник перекрывает обратный канал, опираясь на статор и открывает обратный канал, приподнимаясь над статором от превышения давления в зонах выстаивания и підпресування.

9. Устройство выравнивания давления по п. 7, отличающийся тем, что каналы, соединяющие зоны регулирования с торцами золотника, выполнены достаточно широкими для прохода продукта, который используют как рабочее тело для управления золотником.

Добавить комментарий