Начиная производство любого газобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и газобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность, а также сырье. Это по словам Элизабет из современного российского предприятия, которое разрабатывает и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.
Спрос на пенобетон и газобетон
Оба материала https://www.tuvaonline.ru/delimsja-opytom-pljusy-i-minusy-gazobetona.dhtml обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и превосходными теплоизоляционными свойствами. Таким образом, для заказчика нет существенной разницы между газобетонными и пенобетонными блоками.
Давайте подробнее рассмотрим оборудование, которое используется для производства пенобетонных и газобетонных блоков.
-
Смеситель
Смеситель, предназначенный для производства пенобетона, технически сложнее. Процесс смешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Важно поддерживать одинаковый уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальниковых уплотнений и т. Д. Насос героторного типа более дорогой и технически сложный. Положительным моментом является низкая скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на несущий узел, а также возможность заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители, предназначенные для газобетона, имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто снабдить смеситель маленькими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет давления и специальных сливных устройств – смесь выгружается самотеком. Однако есть недостаток – необходимо организовать перемещение форм или смесителя, поскольку невозможно налить смесь в формы с расстояния
-
Формы
Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие протечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, просты в использовании, перемещении, а их производство не требует больших инвестиций.
Аккумуляторные формы пользуются популярностью у производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, поскольку они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их возведения. Вот почему формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает его тяжелее и дороже. Более того, поначалу эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации неизбежны.
-
Система дозирования
Существуют различные виды систем дозирования как для газобетона, так и для пенобетона. Они имеют схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.
-
Режущее устройство
Используя аккумуляторные формы для пенобетона, вам не нужно будет резать массив. Но некоторые производители используют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени, чтобы набрать достаточную прочность перед расплавлением, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных приборов. Что касается газобетона – его можно разрезать буквально через 1,5 — 3 часа после заливки. Существует еще одно различие в технологии резки: газобетон режется струнными пилами вручную или с помощью автоматизированного режущего станка. Для резки пенобетона необходимо использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струн стоит дешевле, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.