Взрывная технология подготовки камня к выемке рекомендуется для условий месторождений с хорошо развитой трещиноватостью, особенно при четко выраженных раскрытых или заполненных, глинистыми, цементирующими смесями в трещинах для мелко и средне блочных пород с максимальными структурных блоков до 4 м3.
Мелкозернистые и среднезернистые изверженные породы высокой твердости, содержащие в максимально возможных количествах кварц и многоцветные минералы целесообразнее всего готовить в выемки комбинированными способами.
Процесс подготовки блочного камня к выемке в породах с прочностью до 20 МПа осуществляется с помощью камнерезных машин с кольцевыми фрезами и буровых машин.
В породах средней крепости при подготовке блоков к выемке применяются камнерезные машины с кольцевой фрезой, канатные пилы и ударно-врубовые машины. Кстати, блок гранитный вы можете приобрести на страницах нашего специализированного сайта.
При подготовке блоков к выемке в крепких породах, где невозможно использование камнерезных машин и канатных пил, ударно-врубовые машины имеют низкую производительность, используются буро — и комбинированные способы. Кроме того в других перспективных способов подготовки горной массы к выемке относятся: электротермический, гидравлический, электрогидравлический, высокочастотный, ультразвуковой, отрыв камня винтовыми подъемными установками, применение невзрывчатых разрушающих составов (НРС).
Рассмотрены способы разрушения горных пород позволяют применить большое число их комбинаций при подготовке блоков к выемке.
Условия залегания облицовочного камня, его физико-технические свойства и минералогический состав, а также условия к получаемой продукции, предопределяют схемы производства работ в карьерах.
Минералогический состав, структура и прочность камня при прочих равных условиях оказывают существенное влияние на производительность камнерезных машин, газоструйних, буровых, канатных, гідроклинових и других установок.
Свойственна месторождений гранита, мрамора и других пород развита система крутых и пологих трещин отдельности предопределяет линейные размеры блоков облицовочного камня, приобретаемые, их объемы и возможный выход из добывающей полезного ископаемого, а наличие мікроорієнтування минералов облегчает раскалывание камня в определенном направлены.
Блоки облицовочного камня являются, что добываются на карьерах, исходным сырьем для производства облицовочной продукции. В дальнейшем блоки распиливаются преимущественно на камнеобрабатывающих станках рамного дискового типа вне рабочей зоны карьера. Степень загрузки приемного пространства станков, а следовательно, и их производительность зависит от линейных размеров блоков. Поэтому линейные размеры блоков облицовочного камня, которые приобретаются, должны быть близкими к параметрам станков или кратные им по длине и ширине.
Нормативами предусмотрены следующие максимальные линейные размеры блоков: длина 2,8, ширина и высота по 2 м.
Направление мікроорієнтіровки минералов в блоке камня по отношению к плоскости его распиливания при производстве облицовочных изделий влияет на возможный выход готовой продукции в процессе технологической переработки блоков. Следовательно, для эффективного использования сырья при производстве облицовочных изделий нужно уже при добыче блоков их грани ориентировать по направлению мікроорієнтіровки минералов.