Алмазный инструмент, под которым, как правило, подразумевают алмазные диски, имеет широкое использование в строительстве. Его популярность обусловлена рядом преимуществ, свойственных только ему. Работа с данным инструментом, в отличие от перфораторної и відбійної техники, происходит без особого шума и вибрации, что сохраняет целостность конструкций и не раздражает слух. Поверхность вырезанных с помощью алмазного инструмента отверстий гладкая и ровная, не требует чистки и шлифовки.
Алмазные диски служат для резки таких материалов, как керамическая или клинкерная плитка, железобетон, кирпич или шлакоблок, шифер, асбоцемент, асфальт и иные подобные материалы. Именно диск алмазный по бетону позволяет обрабатывать камень и бетон быстро, аккуратно и с минимально возможным износом самого диска.
Алмазный инструмент состоит из двух основных элементов: стального корпуса и насыщенного алмазами сегмента. Способ крепления последнего может иметь различные варианты: сегментированная кромка, сплошная кромка, зубчатая кромка или цельный сегмент, составляющий единое целое с корпусом режущего диска.
У алмазного инструмента, правильно подобранного к материалу, который будет обрабатываться, существует оптимальный баланс между работой алмазов и абразивным износом связки; алмаз удерживается до разрушения, потом обнажается новый кристалл. Именно от этого баланса зависит качество и срок работы алмазного инструмента.
Рабочая поверхность диска
Рабочая поверхность алмазного диска может быть как сплошной, так и сегментарною. Сегментарная поверхность необходима для удаления с распила мелких частиц обрабатываемого материала, которые оказывают на рабочую поверхность алмазного диска абразивное действие и могут существенно снизить срок его службы.
Корпус диска является пластиной из специально обработанной и закаленной стали очень высокого качества. Обычно сегменты располагаются на зубах, между которыми находятся впадины. Их также называют слоты. Они способствуют охлаждению диска при резке, позволяя воде (влажная резка) или воздуху (сухое резание) проходит между сегментами. Они также позволяют диску в определенной степени изгибаться при резке. Сегменты состоят из спеченной смеси алмазов и металлического порошка.
Сегмент или сегментная кромка немного шире корпус, так что при проникновении режущей кромки в материал сталь об него практически не изнашивается.
Напыление поверхности
Следует отметить, что если напыление рабочей поверхности алмазного диска сточилося, его придется заменить. Режущее действие на камень или бетон придает именно алмазное напыление, без него значительно больше сточуватиметься стальной диск, чем обрабатываемая поверхность.
Принцип работы алмазного диска
1. Алмазный инструмент не режет, а кристаллами алмазов измельчает обрабатываемый материал. Металлическая связка удерживает кристаллы от выпадения. В процессе работы алмазы поддерживаются еще и «хвостами комет», возникающих непосредственно позади кристаллов и, усиливающим удерживающий эффект вязки.
2. Открытые таким образом алмазы врезаются в материал, превращая его в мелкую пыль.
3. В ходе резки открытые алмазы могут растрескиваться или ломаться (тем быстрее, чем тверже и плотнее материал, разрезает).
4. В то же время начинается абразивный износ металлической связки сегментов обрабатываемым материалом.
Сухое и мокрое резание
По методу пиления различают алмазные диски для сухого и мокрого реза.
Сухой рез
При сухом рези алмазный диск крепится к инструменту, например, угловой шлифмашины (или болгарки) или бензореза, так же как и обычные отрезные диски. Мокрый рез предусматривает наличие специализированного стационарного или переносного оборудования, которое в процессе пиления осуществляет подачу воды или другой жидкости до места распила. Мокрый рез используется, например, при работе с асфальтом, подобная дорожная техника оснащается дисками большого диаметра.
Мокрый рез
Мокрый рез алмазным диском позволяет добиться точного и очень аккуратного разреза таких твердых и в то же время хрупких материалов, как керамическая плитка, мрамор или стекло. При этом не происходит расслоения материалов вроде мрамора, благодаря высокой точности реза дисками алмазными.
Выбор метода пиления может зависеть от предпочтений пользователя или от каких-либо конкретных ограничений, связанных с выполняемой работой
При работе по бетону лучше мокрое резки, поскольку при ней инструмент охлаждается, что позволяет увеличить глубину резания и увеличивает срок службы инструмента. В случае камнерезных станков и плиткорезов могут одинаково успешно использоваться инструменты для сухой и влажной резки. В универсальных різьбярях на стройплощадке чаще всего используется инструмент для сухой резки.
Влажная резка используется, главным образом, для уменьшения количества пыли и охлаждения инструмента. Если при сухом резании с помощью мощных ручных резчиков возникает биение, попробуйте использовать влажную резку. При этом режущий диск будет охлаждаться, что способствует устранению этой проблемы. Инструменты для сухой резки могут применяться как с подачей, так и без подачи воды в зависимости от используемой машины и материала, который предстоит резать.
Выбор алмазного диска
Для правильного выбора алмазного диска надо учитывать то, какая машина для резки будет использоваться и какой материал необходимо обрабатывать. Для осуществления алмазной резки на большую глубину следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра. При этом выбранный диаметр алмазного диска должен подходить к машине для резки.
Также при выборе алмазного диска надо учитывать величину внутреннего отверстия — он должен соответствовать диаметру вала машины для резки. Зазоры между валом и внутренним отверстием диска не допускаются.
В зависимости от типа обрабатываемого материала выбирается форма зубьев алмазного диска. Этот выбор повлияет на чистоту и скорость обработки. Для обработки некоторых мягких материалов могут использоваться алмазные диски, которые не имеют зубов, чтобы исключить повреждение таких материалов.
Еще до покупки алмазного диска необходимо прояснять для себя несколько вопросов, чтобы хорошо ориентироваться в выборе марки диска. Ниже приведены основные моменты, которые надо учесть:
Обрабатываемый материал;
Технические характеристики и возможности используемой машины для резки;
Необходимая глубина резания;
Вид резки.
Установка диска
Алмазный диск должен быть правильно установлен на машину для резки. Правильная установка подразумевает то, что направление вращения вала машины будет совпадать с направлением вращения алмазного диска, предусмотренным изготовителем и обозначенным на корпусе стрелкой. В некоторых случаях стрелка на корпусе может отсутствовать, тогда надо обратиться к документации, прежде чем начинать бриллиантовое резки. Кроме того, скорость вращения вала машины должна соответствовать допустимой скорости вращения алмазного диска. Для каждой марки алмазного диска максимально допустимая скорость вращения может быть неодинаковой, и чтобы выяснить допустимую скорость вращения диска, надо также обратиться к документации.
Неправильная установка и некорректное использование алмазного диска может не только снизить эффективность обработки, но и станет со временем причиной повреждения резца.
Перед приобретением алмазного диска получите исчерпывающую информацию о характеристиках оборудования, что покупаете!